د سپری وچولو ګرانولیټر ماشین د سپری او مایع بستر ټیکنالوژي کاروي ترڅو په یو کانټینر کې مخلوط ، دانه کولو او وچولو احساس وکړي. مایع شوي پوډر د استخراج په واسطه لندبل کیږي تر هغه چې راټولیږي. څومره ژر چې د دانه اندازه ته ورسیږي. سپری کول ودرول شوی او لوند دانه وچ شوی او یخ شوی.
په رګ کې د پوډر ګرانول (د مایع بستر) د مایع کیدو په حالت کې څرګندیږي. دا دمخه ګرم شوی او د پاک او تودوخې هوا سره مخلوط شوی. په ورته وخت کې د چپکونکي محلول په کانټینر کې سپریږي. دا هغه ذرات دانه کوي چې چپکونکي لري. د ګرمې هوا له لارې د پرله پسې وچیدو له امله ، په دانه کې رطوبت تبخیر کیږي. پروسه په دوامداره توګه ترسره کیږي. په نهایت کې دا مثالی ، یونیفورم او سوري دانه جوړوي.
د سپری مجموعه په مایع شوي بستر کې خورا کوچنۍ ، د پوډر ذرات حرکت کوي چیرې چې دوی د باندر محلول یا تعلیق سره سپرې کیږي. د مایع پلونه جوړ شوي چې د ذراتو څخه مجموعه جوړوي. سپری کول تر هغه وخته پورې دوام لري چې د agglomerates مطلوب اندازې ته ورسیږي.
وروسته لدې چې په کیپلیرونو کې پاتې لندبل او په سطحه تبخیر شو ، په دانه کې خالي ځایونه رامینځته کیږي پداسې حال کې چې نوی جوړښت د سخت شوي باندر پواسطه قوي کیږي. په مایع شوي بستر کې د متحرک انرژی نشتوالی د ډیری داخلي کیپلیرونو سره ډیر سوري جوړښتونه رامینځته کوي. د agglomerate معمول اندازې سلسله له 100 مایکرو میټرو څخه تر 3 ملی مترو پورې ده، پداسې حال کې چې پیل شوي مواد کیدای شي مایکرو ښه وي.
1. په یو بدن کې د سپری کولو، وچولو مایع دانه کولو سره یوځای کول ترڅو په یو ګام کې د مایع څخه دانه کولو احساس وکړي.
2. د سپری کولو پروسې په کارولو سره، دا د مایکرو مرستندویه خامو موادو او تودوخې حساسو خامو موادو لپاره په ځانګړې توګه مناسب دی. د دې موثریت د مایع شوي ګرانولټر څخه 1-2 ځله دی.
3. د ځینو محصولاتو وروستی رطوبت کولی شي 0.1٪ ته ورسیږي. دا د پوډر بیرته راستنیدو وسیله سره مجهز دی. د ګرانول جوړیدو کچه د 0.2-2mm قطر سره له 85٪ څخه زیاته ده.
4. اصلاح شوی داخلي رولر ملټي فلو اتومیزر کولی شي د مایع استخراج د 1.3g/cm3 جاذبې سره درملنه وکړي.
5. اوس مهال، PGL-150B، دا کولی شي د 150kg/بچه مواد پروسس کړي.
سپیک توکي | PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | PGL-20B | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | ||
د مایع استخراج | دقیق | kg/h | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
اعظمي | kg/h | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | ۱۲۰ | |
مایع کول ظرفیت | دقیق | kg/batch | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | ۱۵۰ |
اعظمي | kg/batch | 6 | 15 | 30 | 80 | ۱۶۰ | ۲۵۰ | ۴۵۰ | |
د مایع ځانګړی ثقل | g/cm3 | ≤1.30 | |||||||
د موادو د کښت حجم | L | 26 | 50 | ۲۲۰ | ۴۲۰ | 620 | ۹۸۰ | ۱۶۰۰ | |
قطر که برتن | mm | ۴۰۰ | ۵۵۰ | ۷۷۰ | ۱۰۰۰ | ۱۲۰۰ | ۱۴۰۰ | ۱۶۰۰ | |
د سکشن فین ځواک | kw | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
د مرستندویه فین ځواک | kw | 0.35 | 0.75 | 0.75 | 1.20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
بخار | مصرف | kg/h | 40 | 70 | 99 | ۲۱۰ | ۳۰۰ | ۳۶۶ | ۴۶۵ |
فشار | mpa | 0.1-0.4 | |||||||
د بریښنایی هیټر ځواک | kw | 9 | 15 | 21 | 25.5 | 51.5 | 60 | 75 | |
کمپریس شویهوا | مصرف | m3/min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | ۱.۱ | 1.3 | 1.8 |
فشار | mpa | 0.1-0.4 | |||||||
عملیاتي حرارت | ℃ | په اتوماتيک ډول د داخلي تودوخې څخه تر 130 ℃ پورې تنظیم شوی | |||||||
د محصول د اوبو مواد | % | ≤0.5٪ (په موادو پورې اړه لري) | |||||||
د محصول راټولولو نرخ | % | ≥99% | |||||||
د ماشین شور کچه | dB | ≤75 | |||||||
وزن | kg | ۵۰۰ | ۸۰۰ | ۱۲۰۰ | ۱۵۰۰ | 2000 | ۲۵۰۰ | 3000 | |
تیاره اصليماشین | Φ | mm | ۴۰۰ | ۵۵۰ | ۷۷۰ | ۱۰۰۰ | ۱۲۰۰ | ۱۴۰۰ | ۱۶۰۰ |
H1 | mm | ۹۴۰ | ۱۰۵۰ | ۱۰۷۰ | ۱۱۸۰ | ۱۶۲۰ | ۱۶۲۰ | 1690 | |
H2 | mm | ۲۱۰۰ | 2400 | 2680 | ۳۱۵۰ | ۳۶۳۰ | 4120 | 4740 | |
H3 | mm | 2450 | 2750 | 3020 | ۳۷۰۰ | ۴۱۰۰ | ۴۷۷۰ | ۵۱۵۰ | |
B | mm | ۷۴۰ | ۸۹۰ | ۱۱۱۰ | ۱۴۲۰ | ۱۶۰۰ | ۱۸۲۰ | ۲۱۰۰ | |
وزن | kg | ۵۰۰ | ۸۰۰ | ۱۲۰۰ | ۱۵۰۰ | 2000 | ۲۵۰۰ | 3000 |
● د درملو صنعت: ټابلیټ، کیپسول دانه، د چینایي درملو دانه د کم یا کم شکر سره.
● خوراکي توکي؛ کوکو، قهوه، د شیدو پوډر، د دانو جوس، خوندور او داسې نور.
● نور صنعتونه: آفت وژونکي، خواړه، کیمیاوي سرې، رنګ، رنګ او داسې نور.